Речь идет не просто об использовании привычной терминологии, а об огромных изменениях в методах «охлаждения», которые мы с энтузиазмом внедряем в наше производство. Энергопотребление, защита окружающей среды, благополучие людей, безопасность пищевых продуктов – это те темы, которые вошли в наш технический язык в дополнение к традиционным аспектам: производительность системы, ее долговечность и возможность проведения санитарной обработки установленного на местах оборудования.
Мы заменили традиционные газообразные хладагенты на CO2 или аммиак с низкой заправкой (максимум 75 кг). Там, где это невозможно сделать по очевидным причинам, мы проектируем наши «холодильники» так, чтобы они содержали незначительное количество фреона с низким ПГП (потенциалом глобального потепления) и использовали пищевой пропиленгликоль во вторичных контурах. Мы всегда применяем двигатели с инверторами, пропорциональное электронное управление, системы кондиционирования воздуха типа «фрикулинг», которые автоматически используют только уличный воздух для кондиционирования производственных помещений, воздушные диффузоры с низким коэффициентом трения, замену воздуха по типу «пропорционального климата», которая «преследует» низкие температуры уличного воздуха, не электрические системы оттаивания змеевиков и т. д.
Все это делается с единственной целью: получить безопасные, высокопроизводительные, долговечные системы с низкими затратами на техническое обслуживание, являющиеся при этом энергоэффективными, бесшумными и с очень низким воздействием на окружающую среду.