Standard Tech производит спиральные туннели охлаждения, заморозки и глубокой заморозки CRYORAPID® «под ключ». Защитная кабина, изготовленная из нержавеющих панелей ISOSTANDARD, использует технологии соединения «двойного лабиринта» между панелями, что гарантирует прекрасную теплоизоляцию с последующей значительной экономией энергии.
Полы, теплоизоляция которых необходима в морозильных камерах, сделаны из изолированных и усиленных панелей, которые обеспечивают правильную вентиляцию подложки. Они соединены со специальными стальными листами, свариваемыми на месте, пригодными для создания монолитного водонепроницаемого бака внутри кабины, чтобы избежать критических проблем во время мойки и санитарной обработки.
Спирали перемещения наших туннелей глубокой заморозки полностью изготовлены из нержавеющей стали, с технологией барабана или внешнего приводного вала, в сочетании с ремнями из специального ацеталевого полимера или из нержавеющей стали, подходящими для прямого контакта с пищевыми продуктами.
Передаточные валы спиралей наших морозильных туннелей соединены с двигателями с низким энергопотреблением, мотор-редукторами и подшипниками, изготовленными ведущими мировыми компаниями, и все они предназначены для минимизации смазки и связанных с этим проблем гигиены.
Охлаждающие змеевики являются сердцем установки шокового охлаждения как при положительных, так и при отрицательных температурах: они должны гарантировать холод внутри кабины, максимально избегая простоев из-за неизбежного оттаивания.
Змеевики подключены к холодильным станциям ECOFREDDO, работающим на аммиаке, CO2, фреоне и гликолевой воде, оснащенным энергосберегающими устройствами, такими как динамическое управление конденсацией или инверторы на компрессорах, и изготовлены с большим или дифференцированным шагом ребер.
Использование дифференцированного шага ребер (шириной до 48 мм) позволяет сократить количество разморозок до одной в день в случае глубокой заморозки и заморозки или до одной в неделю при шоковом охлаждении с положительной температурой.
Первая часть змеевика с более широким шагом ребер, с так называемыми «жертвенными рядами»: поток рециркуляционного воздуха, всасываемый вентиляторами, сначала соприкасается с этой частью машины; этот воздух содержит наибольшее количество влаги во всем процессе, поскольку он только что охладил продукт с высокой температурой, который передал ему часть своего тепла и влаги.
При контакте с холодной поверхностью змеевика отнимаемая влага, присутствующая в рециркуляционном воздухе, превратится в иней, но поскольку данная зона имеет большие дистанции шага, это предотвратит уплотнение и образование скопления льда на ребрах.
По мере того, как рециркулирующий воздух проходит через оребренный пакет, он будет охлаждаться, встречая все меньшее расстояние между ребрами, но опасность чрезмерного образования изморози устраняется благодаря меньшему количеству влаги, проходящей через змеевик.
Вентиляторы относятся к высокоэффективному типу и оснащены инверторными системами управления воздушным потоком.
Для оптимизации потока воздуха и теплообмена в камерах шокового охлаждения между змеевиками и спиралью установлены передающие пластины из нержавеющей стали, что позволяет избежать явления обхода воздуха на упаковках, с учетом большого расхода воздуха, с тем, чтобы поток попадал непосредственно на продукт.
ПЛК управления шоковым охлаждением позволяют задавать различные рецепты, изменяя время шокового охлаждения и все ключевые параметры процесса в зависимости от почасового объема производства, веса и размера продуктов.