Il n’est pas question d’abuser d’une terminologie déjà bien connue, mais de décrire le changement profond que connaît l’industrie du froid et que nous vivons aujourd’hui avec enthousiasme et passion. La consommation d’énergie, la protection de l’environnement, le bien-être des personnes et la sécurité alimentaire ont fait une entrée remarquée dans notre langage technique et sont venus compléter une terminologie plus traditionnelle : performance de l’installation, durée de vie et possibilité de désinfection des équipements sur site.
Nous avons remplacé les gaz réfrigérants traditionnels par du CO2ou de l’ammoniac à faible charge (maximum 75 kg). Quand cela n’est pas possible, pour des raisons évidentes, nous avons conçu nos “machines frigorifiques” afin qu’elles contiennent des quantités dérisoires de gaz fréon à faible PRP (Potentiel de Réchauffement Planétaire) et utilisent du propylène glycol alimentaire dans les circuits secondaires. Par ailleurs, nous utilisons systématiquement des moteurs à variateur de vitesse, des régulateurs électroniques proportionnels, des systèmes de climatisation “free cooling” qui utilisent uniquement l’air extérieur en mode automatique pour climatiser les locaux de transformation, des diffuseurs d’air à bas coefficient de friction, des renouvellements d’air “proportionnels au climat” qui s’autorégulent en fonction des basses températures de l’air extérieur, des systèmes de dégivrage des batteries non électriques, etc.
Notre unique but : réaliser des installations non seulement sûres, performantes, durables dans le temps et caractérisées par des coûts de maintenance bas, mais également peu énergivores, silencieuses et avec un impact environnemental très faible