Tunnel de refroidissement Cryorapid®

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Tunnel de refroidissement Cryorapid®

Standard Tech Impianti propose le tunnel de refroidissement, de congélation et de surgélation à spirale clés en main CRYORAPID®. L’enceinte, réalisée avec des panneaux inoxydables ISOSTANDARD bénéficie des technologies d’assemblage des panneaux à «double labyrinthe» pour garantir une isolation thermique exceptionnelle et réaliser ainsi d’importantes économies d’énergie.

Les sols, dont l’isolation est fondamentale dans les enceintes de surgélation, sont réalisés avec des panneaux isolés et renforcés qui assurent une ventilation correcte de la sous-couche.

Des tôles d’acier spéciales, soudées sur place, sont associées à ces panneaux afin de créer une cuve monolithique étanche à l’intérieur de l’enceinte, afin d’éviter tout problème pendant les opérations de lavage et de désinfection.

Les spirales de nos tunnels de surgélation sont entièrement construites en acier inox, avec une technologie à tambour ou à arbre d’entraînement extérieur, associées à des tapis en résine acétal ou également en acier inox adaptés au contact direct avec les aliments.

Tunnel de refroidissement Cryorapid®

Les arbres de transmission des spirales de nos tunnels de congélation sont associés à des moteurs à faible consommation d’énergie, à des motoréducteurs et à des roulements fabriqués par des entreprises de renommée mondiale, tous conçus pour limiter au maximum la lubrification et les problèmes d’hygiène qu’elle génère.

Les batteries de refroidissement représentent le cœur d’une installation de refroidissement rapide, que la température soit positive ou négative : elles doivent en effet garantir le froid à l’intérieur de l’enceinte, en évitant le plus possible les périodes d’arrêt dues aux inévitables dégivrages.

Les batteries sont raccordées à des centrales frigorifiques ECOFREDDO fonctionnant à l’ammoniac, au CO2, au fréon et à l’eau glycolée, dotées de dispositifs d’économie d’énergie tels que le contrôle dynamique de la condensation ou les variateurs de vitesse sur les compresseurs, et réalisées avec des pas d’ailettes larges ou, parfois, différenciés.

L’utilisation de pas d’ailettes différenciés (jusqu’à 48 mm de large) permet de réduire le nombre de dégivrages à un seul par jour en cas de surgélations et de congélations, ou à un seul par semaine pour les refroidissements rapides à température positive.

La première partie de la batterie, celle dont le pas d’ailettes est le plus large, est dite à « rangées sacrificielles » : le flux d’air de recirculation aspiré par les ventilateurs entre d’abord en contact avec cette partie de la machine ; cet air est celui qui possède le taux d’humidité le plus élevé de l’ensemble du processus, car il vient de refroidir un produit à haute température qui a donc cédé une partie de sa chaleur et de son humidité.

L’humidité soustraite présente dans l’air de recirculation, une fois en contact avec la surface froide de la batterie, givrera ; mais, comme cette zone est très espacée, cela évitera la formation et l’accumulation de glace sur les ailettes.

Au fur et à mesure que l’air de recirculation transite à travers les ailettes, il est refroidi par l’espacement de plus en plus fin des ailettes, mais le risque d’excès de givre est évité par la présence réduite d’humidité qui traverse la batterie.

Les ventilateurs sont du type à haut rendement et sont dotés de systèmes de commande du débit d’air par variateur de vitesse.

Pour optimiser le flux d’air et l’échange thermique des refroidisseurs, des tôles d’acheminement en acier inox sont installées entre les batteries et la spirale, ce qui permet d’éviter les phénomènes de dérivation de l’air sur les paquets, compte tenu des débits d’air élevés impliqués, et d’atteindre le produit directement avec le flux.

Les API de gestion des refroidisseurs permettent de paramétrer différentes recettes en modifiant, selon la quantité de production horaire, le poids et la taille des produits, les temps de refroidissement et tous les paramètres clés du procédé.

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