Acondicionamiento higienizable

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Acondicionamiento higienizable

Para garantizar entornos de trabajo saludables, proteger los productos alimentarios en las salas de elaboración y mejorar las condiciones de los trabajadores, Standard Tech ofrece sistemas para el acondicionamiento higienizable CLEAR CLIMA®.

En los sistemas de tratamiento de aire CLEAR CLIMA®, el aire es tratado para conseguir las mejores condiciones termohigrométricas posibles, controlando no sólo la temperatura, sino también la humedad relativa, la velocidad del aire, la filtración, la sobrepresión y la cantidad de aire nuevo de renovación tomado del exterior mediante un sistema especial de filtración semiabsoluta independiente.

Sólo mediante la combinación de estos elementos, Standard Tech logra garantizar las subdivisiones de las áreas de alto riesgo, alto cuidado y bajo cuidado, como exigen los principales organismos de certificación, tales como BRC, IFS e ISO Standard.

El aire es tratado mediante unidades totalmente higienizables UNIGEN-PLUS® en función de la tecnología de fabricación que difiere de su ubicación.

Acondicionamiento higienizable

Los revestimientos de las máquinas pueden ser totalmente de acero inoxidable o de fibra de vidrio recubierta de gel para la industria alimentaria completamente monocasco, mientras que las características de construcción incluyen: paneles libres de aristas vivas en su interior con bordes en gran parte redondeados para facilitar las operaciones de limpieza, sistemas de lavado interno mediante cabezales giratorios especiales que no se obstruyen, baterías de intercambio de calor de acero inoxidable y ventiladores de acoplamiento directo tipo plug fan.

Las unidades se pueden higienizar con los sistemas CIP del cliente o mediante carros de lavado especiales. El suelo de acero inoxidable está fabricado en secciones independientes inclinadas hacia desagües inspeccionables y al ras del pavimento, que conducen los fluidos de lavado a través de un sistema de desagües equipados con sifones que impiden la salida de los olores.

Dependiendo del tipo de instalación, las máquinas están equipadas con varias secciones de filtración y con un sistema de higienización del aire mediante lámparas UVC especiales adecuadas para la higienización de entornos alimentarios.

El aire en el interior de las salas de elaboración se distribuye mediante conductos VELO•CE®, microperforados por láser, totalmente higienizables y dimensionados para evitar flujos de aire perjudiciales garantizando una velocidad de distribución cuasiestática, sin que ello altere al efecto antiestratificante de los conductos sobre el mismo aire.

La conexión entre las unidades de tratamiento de aire y los conductos internos de tejido está garantizada por canalizaciones rígidas inspeccionables fabricadas con paneles monolíticos con superficies internas tratadas con revestimiento antibacteriano y/o autolimpiante.

La sobrepresión no sólo está garantizada, sino que también se puede controlar y modificar directamente desde el cuadro eléctrico de control con PLC, gracias a una serie de compuertas motorizadas equipadas con sondas diferenciales de presión de alta sensibilidad.

Standard Tech, a la vanguardia de los sistemas de higienización del aire, ha dado otro salto en su historia corporativa al reducir drásticamente los costos operativos de sus sistemas.

Las unidades UNIGEN-PLUS® ahora están equipadas con una sección «free-cooling» especial, que permite el acondicionamiento utilizando únicamente el aire exterior.

Gracias al sistema de servicio de asistencia a distancia con PLC CONTROL-TECH 3000®, un nuevo software permite analizar de forma continua e instantánea las condiciones energéticas del aire exterior, comparándolas con las demandas de temperatura y humedad de los espacios interiores con el fin de limitar o detener la contribución de las centrales frigoríficas para alcanzar los valores de temperatura y humedad deseados.

Todo esto, sumado al eficaz sistema de difusión de aire VELO•CE® antes descrito y a otros dispositivos de ahorro de energía, reduce drásticamente el consumo de energía hasta un 40% anual.

Por último, el sistema está equipado con una función especial de «lavado» que se utiliza en la higienización de los entornos al final del día. Esta función particular permite un secado completo y rápido de los entornos evitando el habitual y prolongado estancamiento de agua. Todo ello trae como consecuencia una disminución drástica de la carga bacteriana en el entorno, que es esencial para el procesamiento al día siguiente.

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